Inteligentná výroba

Cieľom preventívnej údržby strojov je znížiť náklady na údržbu a zvýšiť spoľahlivosť výrobkov. Dve najjednoduchšie metódy na dosiahnutie tohto cieľa sú:

• Meranie a zaznamenávanie spotreby energie každého stroja – Tento krok vám umožní porovnať spotrebu energie s výkonom stroja v danom čase. Získané údaje poslúžia ako základ pre porovnanie a stanovenie cieľov pre opatrenia na zlepšenie. Takáto analýza vám umožní určiť, kde a ako môžete znížiť spotrebu energie pri zachovaní alebo dokonca zvýšení výkonu.

• Meranie teploty kľúčových komponentov a iných parametrov – Je dôležité monitorovať teplotu kľúčových komponentov stroja, ako sú motory, ložiská, ventily, čerpadlá, ako aj zmeny prúdu pre každú takúto časť. Okrem toho je vhodné monitorovať aj ďalšie parametre, ako je frekvencia vibrácií atď. Pri výskyte akejkoľvek podozrivej anomálie by sa mala včas vyslať varovná správa, aby sa mohla včas začať údržba a predišlo sa tak riziku odstávky stroja. Včasná diagnostika a reakcia na potenciálne problémy môže výrazne znížiť riziko náhleho zastavenia výroby a s tým súvisiacich strát.

Systémy vysledovateľnosti sú kľúčovým prvkom na zabezpečenie bezpečnosti potravín. V potravinárskom a nápojovom priemysle je tento systém nevyhnutný na zachovanie kvality a zdravotnej bezpečnosti výrobkov. AVEVA Edge ponúka nástroje, ktoré sú v súlade s FDA 21 CFR časť 11 a ktoré zahŕňajú:

• Elektronické záznamy (protokoly udalostí, varovania a hlásenia)
• Elektronický podpis (bezpečnostný systém)
Správny systém monitorovania nielen uľahčuje dosiahnutie cieľov riadenia, ale aj šetrí čas a ľudské zdroje (náklady). Znamená to, že manažéri závodu môžu ľahšie monitorovať výkonnosť strojov a vykonávať preventívnu údržbu skôr, ako sa vyskytnú akékoľvek problémy. Včasná identifikácia a riešenie potenciálnych problémov môže prispieť k hladkému chodu výrobných liniek a má významný vplyv na efektívnosť a produktivitu celého závodu.

Prevádzkovateľom tradičných tovární, ktorí sa rozhodnú zaviesť priemysel 4.0, sa odporúča začať s koncepciou OEE (Overall Equipment Effectiveness) s cieľom zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť náklady. OEE je súhrnný ukazovateľ, ktorý vyjadruje celkovú efektívnosť zariadenia na základe miery dostupnosti, efektívnosti výkonu a kvality, t. j. OEE = APQ.

Na zlepšenie OEE môžete napríklad monitorovať prevádzku trojfarebnej svetelnej lišty nainštalovanej na výrobnom stroji s cieľom určiť jej dostupnosť, nainštalovať snímače schopné získavať parametre zo stroja, ako je množstvo výroby, otáčky motora, spotreba energie a teplota stroja, na základe ktorých sa určí výrobná kapacita a výťažnosť.

To, či je stroj v prevádzke a aká receptúra sa používa na výrobu ktorých výrobkov, by sa malo určiť na základe výstupu softvéru MES a pracovného príkazu ERP. Najdôležitejšou časťou mechanizmu riadenia stroja je konfigurácia regulátora teploty. Aby sa zabránilo nesprávnemu nastaveniu parametrov v dôsledku ľudskej chyby, je potrebný miestny mechanizmus automatického hlásenia, aby boli použité nastavenia spojené so strojom, ktorý je v prevádzke. Mal by sa zaviesť tak, aby bolo vhodné umožniť dozorným orgánom vykonávať ďalšie monitorovanie a kontrolu.

OEE môže pomôcť majiteľom továrne pochopiť používanie a stupeň kontroly, ktorý stroj vyžaduje, zatiaľ čo dozorný orgán je schopný porozumieť informáciám prezentovaným v reálnom čase, čo mu dáva možnosť zlepšiť kvalitu výrobkov a zabezpečiť spoľahlivosť zariadení, postupne zlepšovať proces kontroly tak, aby sa maximalizovala účinnosť výrobných liniek.